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铝型材挤压机加热模具
1、适用于￠70—￠300mm 铝棒的模具
2、加热方式：电加热
3、功率：18—240KW
4、水冷循环热风机
5、气动或油压平移盖
6、PID自动温控
7、各室独立加热，减少能耗，延长模具使用寿命，保证产品成形度
加热方式：电阻加热，燃油、燃气加热。
注：可根据用户需求，设计、制造各种非标工业炉。
铝型材模具炉特点及参数
1、PLC自动控制、人机界面的和面板按钮操作，参数设置简单直观，维护方便，有完善的超温保护设置；
2、加热时间只需十五分至二十五分钟（按φ230MM模具算，φ350模具时间会长些）；加热模式可设置（一般出厂已调节好，但可根据实际控制自行调节），操作简单；
3、温度控制准确，温差可控制在15度以内，模具加热到设定温度后，自动保温，耗电极小；
4、采用先进智能的隔离磁能感应加热，使得生产过程中安全系数大大提高，设备使用寿命更长；
5、快速换模，减少作业时间，提高生产效率，达到节能省耗的目的；
7、采用目前行业未有的工作温度历史记录，可记录十天或更多时间的加温过程温度值（看工作需要和客户要求），有效监控工人工作当中的违规操作，避免加温温度不够就取出模具使用而损坏模具。
8、保温棉采用耐1300摄氏度高温棉制作保温层。减小不必要的能耗。
9、温度检测采用两点温度检测，使采样到的温度更精准。
10、开关输入、动作输出在人机界面显示当前状态，方便维护。
技术参数：
总功率 36KW
单炉功率 12KW
输入电压 380V
电压频率 50/60HZ
加热方式 感应磁能加热
控制器冷却方式 风冷
加温模式 PID加热
控制方式 面板按钮、人机界面、PLC
负载持续率 95%
加热时间 16-25分钟（按φ230MM算）
模具厚度 80MM-240MM
加热模具尺寸 120MM-350MM
两位炉外形尺寸 1480MM×1230MM×1580MM
三位炉外形尺寸 2036MM×1230MM×1580MM
